Quy trình sản xuất kệ để kho hàng đạt chuẩn chất lượng

Trong nhà kho, siêu thị, nhà xưởng hay trung tâm logistics, kệ để kho hàng là thiết bị không thể thiếu giúp tối ưu không gian, sắp xếp hàng hóa khoa học và nâng cao hiệu quả quản lý. Tuy nhiên, để tạo ra được những bộ kệ chất lượng cao, chịu tải tốt và bền bỉ, quá trình sản xuất phải trải qua nhiều công đoạn tỉ mỉ, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ quy trình sản xuất kệ để kho hàng đạt chuẩn chất lượng cùng những yếu tố quan trọng cần lưu ý trong từng bước.

Giới thiệu về kệ để kho hàng

Kệ để kho hàng là hệ thống giá kệ được thiết kế nhằm lưu trữ, phân loại và quản lý hàng hóa trong kho. Tùy theo đặc điểm hàng hóa và diện tích kho, kệ có thể được sản xuất theo nhiều kiểu dáng, tải trọng và chất liệu khác nhau như:

• Kệ Selective: Thích hợp cho kho hàng có nhiều pallet, dễ dàng xuất nhập.

• Kệ Drive-In: Tối ưu không gian, phù hợp kho có hàng hóa đồng nhất.

• Kệ trung tải, kệ hạng nhẹ: Dành cho kho nhỏ hoặc lưu trữ linh kiện, vật tư.

• Kệ để hàng nặng: Chịu tải lớn, sử dụng trong nhà máy, kho công nghiệp.

Những chiếc kệ để kho hàng đạt chuẩn không chỉ giúp doanh nghiệp sắp xếp khoa học mà còn đảm bảo an toàn, nâng cao hiệu suất vận hành và giảm chi phí bảo quản.

Quy trình sản xuất kệ để kho hàng

Bước 1: Thiết kế bản vẽ kỹ thuật

Đây là giai đoạn quan trọng đầu tiên trong quy trình sản xuất kệ để kho hàng.

• Đội ngũ kỹ sư sẽ khảo sát diện tích kho, loại hàng hóa, tải trọng trung bình và phương án vận hành (xe nâng, tay kéo, thủ công…).

• Từ đó, họ tiến hành thiết kế bản vẽ 2D, 3D, xác định kích thước, vật liệu, vị trí các khớp nối, độ dày thép và tiêu chuẩn an toàn.

• Bản vẽ kỹ thuật là cơ sở để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đúng yêu cầu, tối ưu công năng và tiết kiệm chi phí cho khách hàng.

Bước 2: Chuẩn bị nguyên vật liệu

Sau khi hoàn thiện bản thiết kế, bước tiếp theo là chuẩn bị vật liệu sản xuất.

• Thông thường, thép CT3, SS400 hoặc inox được sử dụng nhờ khả năng chịu lực cao, độ bền vượt trội.

• Vật liệu được kiểm tra kỹ lưỡng về độ dày, độ phẳng và chất lượng bề mặt trước khi đưa vào sản xuất.

• Việc chọn thép đạt tiêu chuẩn giúp kệ chịu tải tốt, không bị cong vênh, han gỉ, đảm bảo tuổi thọ dài lâu.

Bước 3: Gia công cơ khí

Đây là giai đoạn tạo hình chính cho sản phẩm.

• Các tấm thép sẽ được cắt, dập, uốn, hàn bằng máy CNC hiện đại để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.

• Mỗi chi tiết (chân trụ, thanh giằng, thanh beam, mâm tầng…) đều được gia công theo thông số kỹ thuật đã thiết kế.

• Các mối hàn được kiểm tra bằng mắt và máy đo siêu âm để đảm bảo chắc chắn, không bị nứt, hở.

Gia công cơ khí chuẩn xác giúp khung kệ ổn định, đảm bảo an toàn trong quá trình lưu trữ hàng hóa nặng hoặc vận hành bằng xe nâng.

Bước 4: Xử lý bề mặt & sơn tĩnh điện

Đây là bước quyết định đến tuổi thọ và tính thẩm mỹ của kệ.

• Bề mặt thép sau khi gia công được làm sạch, tẩy dầu mỡ, phun cát hoặc tẩy rỉ sét.

• Sau đó, tiến hành sơn tĩnh điện bằng công nghệ hiện đại, giúp lớp sơn bám chắc, mịn và chống bong tróc.

• Quá trình sơn diễn ra trong buồng sấy ở nhiệt độ tiêu chuẩn, đảm bảo màu sắc đồng đều, sáng đẹp.

Kệ sau khi sơn không chỉ chống gỉ sét, chống oxy hóa, mà còn dễ vệ sinh, phù hợp với cả môi trường kho lạnh hoặc kho ngoài trời.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng

Mỗi sản phẩm trước khi xuất xưởng đều phải qua khâu kiểm định nghiêm ngặt.

• Kiểm tra độ chịu tải, khả năng chịu rung, chịu lực.

• Đánh giá độ cân bằng và độ bám của lớp sơn.

• Đảm bảo mọi chi tiết đều đạt đúng kích thước, không sai lệch so với bản vẽ kỹ thuật.

Giai đoạn này giúp loại bỏ các sản phẩm lỗi, bảo đảm kệ để kho hàng đạt tiêu chuẩn chất lượng trước khi đến tay khách hàng.

Bước 6: Đóng gói

Sau khi kiểm định xong, sản phẩm được đóng gói và dán tem nhãn cẩn thận.

• Các bộ phận được bọc bằng màng PE hoặc carton để tránh trầy xước.

• Kèm theo hướng dẫn lắp đặt và phiếu bảo hành.

• Sẵn sàng vận chuyển đến công trình hoặc kho của khách hàng.

Một số lưu ý trong quy trình sản xuất kệ để kho hàng

Để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất, trong quy trình sản xuất kệ để kho hàng, cần chú ý một số điểm sau:

• Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật: Mọi kích thước, vật liệu và phương pháp gia công phải tuân theo bản vẽ kỹ thuật.

• Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm đều cần kiểm định nghiêm ngặt.

• Lựa chọn sơn tĩnh điện đạt chuẩn: Tránh hiện tượng bong tróc, gỉ sét sớm.

• Đào tạo nhân sự tay nghề cao: Công nhân phải có kỹ năng về gia công cơ khí, hàn, lắp ráp chính xác.

• Tuân thủ quy trình an toàn lao động trong suốt quá trình sản xuất và vận chuyển.

Cinvico – Địa chỉ sản xuất kệ để hàng chuẩn quy trình, chất lượng

 

Hình ảnh thực tế giá để hàng tại Cinvico

Khi nhắc đến đơn vị sản xuất kệ để kho hàng uy tín, Cinvico là cái tên được nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp, kho vận và logistics tin chọn.

Tại sao nên chọn Cinvico?

• Dây chuyền sản xuất hiện đại: Ứng dụng máy móc CNC, robot hàn tự động giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao.

• Vật liệu đạt chuẩn quốc tế: Sử dụng thép, inox cao cấp, được kiểm định chặt chẽ trước khi gia công.

• Sơn tĩnh điện bền màu: Quy trình sơn đạt chuẩn ISO, đảm bảo tính thẩm mỹ và tuổi thọ vượt trội.

• Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm: Thiết kế, tính toán tải trọng và giải pháp lưu trữ tối ưu cho từng mô hình kho.

• Dịch vụ trọn gói: Từ tư vấn –> thiết kế –> sản xuất –> vận chuyển –> lắp đặt –> bảo hành, tất cả đều được Cinvico thực hiện chuyên nghiệp.

Không chỉ cung cấp kệ để kho hàng, Cinvico còn là nhà sản xuất các thiết bị công nghiệp hàng đầu như: tủ điện, bàn thao tác, xe đẩy inox, tủ dụng cụ, passbox, và tấm panel phòng sạch.

👉 Nếu bạn đang cần giải pháp lưu trữ tối ưu và an toàn, hãy liên hệ Cinvico ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá ưu đãi.