INOX 304 VÀ 201 KHÁC NHAU THẾ NÀO? SO SÁNH CHI TIẾT & CÁCH CHỌN

Bạn đang chọn vật liệu cho bàn thao tác, thùng inox hay giá kệ nhà xưởng, nhưng nhà cung cấp chỉ báo gọn một chữ "inox"? Inox 304 và 201 khác nhau thế nào là câu hỏi quyết định thiết bị dùng tốt mười năm hay hoen gỉ sau mười hai tháng. Bài viết trả lời thẳng: bảng so sánh, cách tính chênh chi phí, 8 cách phân biệt và cách ghi đúng vật liệu vào đơn hàng.

Trả lời nhanh: Inox 304 và 201 khác nhau lớn nhất ở hàm lượng Niken 304 có 8–10,5% Ni, 201 chỉ 3,5–5,5% Ni và bù bằng Mangan. Vì vậy inox 304 chống ăn mòn tốt hơn, dẻo hơn khi gia công, bền hơn theo thời gian, đổi lại giá vật tư cao hơn khoảng 50–80%.

1. Inox 304 và 201 khác nhau thế nào? Bảng so sánh 10 tiêu chí

Inox 304 và 201 đều là thép không gỉ họ austenit, khác nhau ở tỷ lệ nguyên tố hợp kim. Chênh lệch nguyên tố kéo theo khác biệt về chống ăn mòn, độ dẻo khi gia công, độ bóng, tuổi thọ và giá thành.

Nguồn thành phần: ASTM A240/A240M (UNS S30400 và UNS S20100); mác tương đương theo JIS G 4305 là SUS304 và SUS201. Mức chênh giá là khoảng dao động thị trường, cần cập nhật theo thời điểm đặt hàng.

1.1. Ba khác biệt cốt lõi cần nhớ

Nếu chỉ nhớ ba điều khi so sánh inox 304 và 201, hãy nhớ ba nguyên tố sau.

• Niken quyết định khả năng chống ăn mòn và độ dẻo. Đây cũng là nguyên tố đắt nhất, nên quyết định phần lớn chênh lệch giá giữa hai mác.

• Crom tạo lớp màng oxit thụ động bảo vệ bề mặt. Inox 304 nhiều Crom hơn nên lớp màng này tái tạo tốt hơn khi bị trầy hoặc gặp ẩm.

• Mangan và Nitơ được nâng lên trong inox 201 để thay một phần Niken. Giá hạ xuống, nhưng khả năng chống gỉ giảm theo.

1.2. Vậy inox 304 và 201 loại nào tốt hơn?

Xét tổng thể, inox 304 tốt hơn ở gần như mọi tiêu chí kỹ thuật, trừ giá và độ cứng. Nhưng "tốt hơn" không đồng nghĩa "phù hợp hơn".

Một chiếc tủ dụng cụ đặt giữa xưởng cơ khí khô ráo dùng inox 201 vẫn chạy tốt 8–10 năm. Ngược lại, một chiếc bàn inox 201 đặt cạnh khu rửa sẽ bắt đầu ố vàng trong năm đầu. Câu hỏi đúng không phải loại nào tốt hơn, mà là thiết bị của bạn làm việc trong môi trường nào.

2. Inox 304 và 201 là gì? Thành phần theo tiêu chuẩn ASTM và JIS

Hiểu đúng hai mác này là bước đầu để biết inox 304 và 201 khác nhau thế nào trên thực tế sản xuất, chứ không chỉ trên lý thuyết.

2.1. Inox 304 (SUS304 / UNS S30400)

Inox 304 là mác thép không gỉ phổ biến nhất thế giới, chứa 18–20% Crom và 8–10,5% Niken. Người ta hay gọi là inox 18/8 theo tỷ lệ này.

Đây là vật liệu mặc định cho thiết bị tiếp xúc thực phẩm, thiết bị y tế, thiết bị phòng sạch và thiết bị nhà máy đặt ở môi trường ẩm. Khi hồ sơ kỹ thuật không ghi rõ mác, phần lớn kỹ sư hiểu ngầm là 304.

2.2. Inox 201 (SUS201 / UNS S20100)

Inox 201 ra đời những năm 1950 khi giá Niken tăng cao. Theo ASTM A240/A240M, mác này chứa 16–18% Crom, 3,5–5,5% Niken, 5,5–7,5% Mangan và tối đa 0,25% Nitơ.

Mangan và Nitơ thay vai trò ổn định pha austenit của Niken. Vật liệu vẫn là thép không gỉ thật, không phải hàng kém chất lượng nhưng ngưỡng chịu ăn mòn thấp hơn rõ rệt.

2.3. Bảng cơ tính điểm nhiều người hiểu nhầm

Nhiều nơi nói "inox 201 bền hơn inox 304". Câu đó chỉ đúng với độ cứng, không đúng với độ bền chống ăn mòn.

Inox 201 có giới hạn chảy cao hơn, tức cứng hơn. Nhưng cứng không đồng nghĩa bền trong môi trường ăn mòn, và cứng cũng đồng nghĩa khó gia công hơn. Đây là chỗ nhiều xưởng chọn sai vật liệu.

2.4. Inox 304 và 201 đứng ở đâu so với 316, 430 và 304L?

Thị trường Việt Nam lưu hành chủ yếu năm mác. Biết vị trí của từng mác giúp bạn không chọn thừa cũng không chọn thiếu.

Quy tắc ghi nhớ: 201 cho khô, 304 cho ẩm, 316 cho mặn và hóa chất. Bạn có thể xem chi tiết toàn bộ hệ mác trong bài inox có bao nhiêu loại trước khi chốt vật liệu.

3. Inox 304 và 201 khác nhau thế nào khi đưa vào nhà xưởng?

Bảng thông số mới nói được một nửa câu chuyện. Nửa còn lại nằm ở chỗ vật liệu hành xử ra sao khi cắt, chấn, hàn và khi chạy thật trong nhà máy.

3.1. Chống ăn mòn khác nhau ra sao theo từng môi trường?

Đây là khác biệt quan trọng nhất. Inox 201 không phải vật liệu kém, nó chỉ có ngưỡng chịu đựng thấp hơn. Bảng dưới là khuyến nghị Cinvico dùng khi khảo sát vị trí lắp đặt cho khách.

3.2. Gia công inox 304 và 201 khác nhau thế nào tại xưởng?

Phần này hiếm bài viết nào nhắc tới, nhưng ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng thiết bị bạn nhận về.

• Chấn gấp: inox 201 cứng và giòn hơn nên dễ nứt mép khi bán kính uốn nhỏ. Với chi tiết gấp nhiều cạnh, xưởng phải tăng bán kính uốn hoặc chấp nhận tỷ lệ phế cao hơn.

• Đàn hồi ngược: inox 201 bật lại nhiều hơn sau khi chấn, góc gấp khó giữ đúng dung sai nếu không bù góc ngay từ bản vẽ.

• Hàn: mối hàn TIG trên inox 201 dễ rỗ và vùng ảnh hưởng nhiệt dễ xuống màu hơn, phải đánh bóng và thụ động hóa kỹ sau hàn.

• Đánh bóng: inox 201 khó lên độ bóng gương, bề mặt thường xỉn hơn dù cùng quy trình.

Tại Cinvico, chi tiết inox được cắt laser kim loại với dung sai ±0.1mm, sau đó chấn gấp kim loại với dung sai ±0.3mm. Với inox 201, bước bù góc chấn luôn được tính riêng để không nứt mép.

Tóm lại, ở khâu gia công, inox 304 và 201 khác nhau thế nào thể hiện rõ nhất ở tỷ lệ phế và độ ổn định góc chấn.

3.3. Từ tính và khối lượng riêng

Ở trạng thái ủ, inox 304 gần như không nhiễm từ còn inox 201 nhiễm từ rõ hơn. Nhưng sau khi cán nguội, cắt hoặc chấn, inox 304 cũng nhiễm từ nhẹ tại vùng biến dạng. Vì vậy nam châm hút không đồng nghĩa hàng là inox 201.

Về khối lượng riêng, chênh khoảng 0,2 g/cm³ nghĩa là cùng một chi tiết, bản inox 304 nặng hơn khoảng 2–3%. Mức chênh này chỉ nhận ra khi cân cả lô, không dùng để kết luận với một chi tiết đơn lẻ.

3.4. Cách tính nhanh chênh lệch chi phí vật tư giữa hai mác

Đây là phần giúp bạn tự ước được con số thay vì phải tin cảm tính. Công thức khối lượng tấm inox rất gọn:

Khối lượng (kg) = Dài (m) × Rộng (m) × Độ dày (mm) × Hệ số tỷ trọng
Hệ số: 8,0 cho inox 304, 7,8 cho inox 201

Ví dụ thực tế: mặt bàn thao tác 1.500 × 750mm, tôn dày 1.2mm.

• Inox 304: 1,5 × 0,75 × 1,2 × 8,0 = 10,8 kg

• Inox 201: 1,5 × 0,75 × 1,2 × 7,8 = 10,53 kg

Nhân khối lượng với chênh lệch đơn giá vật tư mỗi kg tại thời điểm mua là ra chênh chi phí cho từng chi tiết. Nhân tiếp với số lượng bàn là ra chênh cho cả đơn hàng.

Điểm quan trọng: chênh lệch chỉ rơi vào phần vật tư. Chi phí cắt laser, chấn gấp, hàn, phụ kiện, sơn, vận chuyển và lắp đặt là như nhau. Vì vậy tính trên giá thành phẩm, mức chênh thường co lại còn khoảng 30–45% thay vì 50–80%.

3.5. Chi phí vòng đời con số ít người tính

Ở khu vực khô, chênh giá ban đầu là khoản tiết kiệm thật. Ở khu vực ẩm hoặc có hóa chất, khoản tiết kiệm đó thường bị trả lại sau hai năm, cộng thêm thời gian dừng sản xuất mà không hóa đơn nào ghi lại.

3.6. Khi nào inox 304 cũng không đủ?

Có tình huống chọn 304 vẫn hỏng, và nguyên nhân không phải do hàng giả.

Trong môi trường có ion clorua nước biển, hơi muối, nước thải mặn, hóa chất tẩy gốc clo lớp màng thụ động của inox 304 bị phá cục bộ, tạo các lỗ nhỏ ăn sâu gọi là ăn mòn rỗ (pitting). Bề mặt nhìn vẫn sáng nhưng thủng từ trong ra.

Inox 316 chứa thêm 2–3% Molypden, chống ăn mòn rỗ tốt hơn hẳn. Những trường hợp nên cân nhắc 316 thay vì 304:

• Nhà máy nằm sát biển, không khí mang hơi muối quanh năm.

• Thiết bị tiếp xúc nước muối, nước thải mặn, dung dịch tẩy chứa clo.

• Thiết bị ngành dược, hóa chất, mạ điện.

Nếu ngân sách không cho phép làm toàn bộ bằng 316, hãy dùng 316 cho phần tiếp xúc trực tiếp và 304 cho phần còn lại nguyên tắc giống hệt cách phối 304 với 201 ở mục 6.

4. Cách phân biệt inox 304 và 201 ngay tại xưởng gồm những cách nào?

Có 8 cách, chia hai nhóm: bốn cách test nhanh khi nhận hàng và bốn cách kiểm chuẩn khi nghiệm thu đơn lớn. Không cách nào vừa nhanh vừa chính xác tuyệt đối, nên cần kết hợp.

4.1. Bốn cách test nhanh tại kho

• Quan sát mác vật liệu: tấm và cuộn nhập khẩu thường in mác SUS304 hoặc SUS201 kèm số lô. Đây là cách nhanh và đáng tin nhất khi hàng còn nguyên tem.

• Dùng nam châm: chỉ để sàng lọc sơ bộ. Hút mạnh là dấu hiệu đáng nghi, nhưng không đủ kết luận.

• Dung dịch thử inox: nhỏ lên bề mặt đã làm sạch, đối chiếu màu phản ứng theo bảng của nhà sản xuất dung dịch. Kết quả trong vài phút, chi phí thấp.

• Quan sát hoa lửa khi mài: inox 201 cho chùm tia sáng và nhiều nhánh hơn do hàm lượng Carbon cao hơn. Cách này phụ thuộc kinh nghiệm người quan sát.

4.2. Bốn cách kiểm chuẩn khi nghiệm thu đơn lớn

• Máy XRF cầm tay: đo thành phần Cr, Ni, Mn ngay tại xưởng, không phá hủy mẫu. Lưu ý XRF chỉ đo lớp bề mặt nên cần làm sạch lớp phủ trước khi đo.

• Quang phổ phát xạ OES: chính xác hơn XRF, thường thực hiện tại phòng thí nghiệm hoặc bộ phận QC của nhà máy.

• Mill certificate và CO/CQ: yêu cầu chứng chỉ vật liệu của nhà máy cán kèm lô hàng, dạng EN 10204 3.1. Đây là căn cứ khi tranh chấp và là hồ sơ trình đoàn audit.

• Thử ăn mòn: ngâm mẫu trong dung dịch muối hoặc axit loãng, so sánh bề mặt sau 24–72 giờ. Dùng khi cần bằng chứng trực quan để báo cáo nội bộ.

4.3. Bảng độ tin cậy của từng cách phân biệt

Với đơn hàng thiết bị cho nhà máy, Cinvico khuyến nghị ghép ba lớp: mác vật liệu ghi trong hợp đồng, mill certificate theo lô và một phép đo XRF khi nghiệm thu. Ba lớp này đủ để đứng vững trước mọi đợt audit vật liệu.

4.4. Cảnh giác với inox 201 bán dưới danh nghĩa 304

Chênh giá giữa hai mác đủ lớn để tạo động cơ gian lận. Bốn dấu hiệu đáng nghi thường gặp:

• Giá thấp bất thường. Báo giá thấp hơn mặt bằng 25–30% cho cùng quy cách thường là dấu hiệu đổi mác vật liệu, hoặc giảm độ dày.

• Không có mill certificate, hoặc chỉ gửi bản chụp không có số lô khớp với hàng giao.

• Hàng đã cắt sẵn, mất tem cuộn. Khi vật tư về xưởng đã ở dạng phôi rời thì mất luôn căn cứ truy xuất.

• Báo giá không ghi độ dày và xử lý bề mặt, chỉ ghi chung chung "inox 304".

Cách phòng đơn giản: yêu cầu giữ lại một mẫu cắt của lô hàng, có ký nhận hai bên. Khi có nghi vấn, mang mẫu đó đi đo OES là kết luận được.

5. Nên chọn inox 304 hay 201 cho từng loại thiết bị nhà xưởng?

Nguyên tắc chọn rất gọn: vật liệu đi theo môi trường làm việc, không đi theo ngân sách. Bảng dưới là khuyến nghị Cinvico áp dụng khi tư vấn khách đặt thiết bị.

5.1. Năm trường hợp bắt buộc dùng inox 304

Có năm tình huống không nên cân nhắc inox 201, dù ngân sách chặt tới đâu.

• Thiết bị tiếp xúc trực tiếp thực phẩm hoặc dược phẩm. Dụng cụ kim loại tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm chịu điều chỉnh của QCVN 12-3:2011/BYT về giới hạn thôi nhiễm kim loại; nhà máy đạt ISO 22000 hoặc GMP đều yêu cầu chứng minh vật liệu tiếp xúc.

• Thiết bị tiếp xúc hóa chất, dung môi, axit loãng.

• Khu vực rửa hoặc ẩm thường xuyên, kể cả trong nhà.

• Nhà máy ven biển, nơi hơi muối tấn công bề mặt quanh năm.

• Thiết bị trong phòng sạch phân loại theo ISO 14644-1, nơi bề mặt phải nhẵn, không bong tróc, chịu được lau cồn và hóa chất khử khuẩn định kỳ.

Các sản phẩm như bàn thao tác inox cho phòng sạch hay thùng inox vuông chứa dung dịch đều nên dùng inox 304 toàn bộ phần tiếp xúc.

=> Sản phẩm: BÀN THAO TÁC | THÙNG INOX | PHỄU INOX

5.2. Khi nào inox 201 là lựa chọn hợp lý

Inox 201 phù hợp với thiết bị đặt trong nhà, khu vực khô ráo, không tiếp xúc hóa chất và chủ yếu chịu tải cơ học. Ví dụ điển hình là giá để hàng inox trong kho linh kiện khô, hoặc tủ để dụng cụ inox đặt giữa xưởng cơ khí.

Trong các trường hợp này, chọn inox 201 giảm chi phí vật tư đáng kể mà tuổi thọ thiết bị vẫn đạt 8–10 năm, vì yếu tố ăn mòn gần như không xuất hiện. Đây là khoản tiết kiệm có cơ sở, không phải cắt giảm liều.

=> Sản phẩm: GIÁ ĐỂ HÀNG | TỦ ĐỂ DỤNG CỤ

6. Cách phối inox 304 và 201 trên cùng một thiết bị để giảm chi phí

Đây là cách nhiều nhà máy đang dùng nhưng ít được nói tới. Không phải mọi chi tiết trên một thiết bị đều chịu cùng một môi trường.

• Mặt tiếp xúc dùng inox 304: mặt bàn, lòng thùng, máng hứng, bề mặt cần vệ sinh bằng hóa chất.

• Kết cấu khuất dùng inox 201: chân bàn, khung đỡ, thanh giằng, tấm che phía sau nơi không đọng nước.

• Không phối ở chỗ đọng nước. Nếu một chi tiết 201 nằm trong vùng nước chảy qua, điểm gỉ sẽ lan và phá hỏng tính đồng bộ về thẩm mỹ của cả thiết bị.

• Không phối trên thiết bị chịu audit vệ sinh. Đoàn audit hỏi vật liệu của từng cụm chi tiết, giải trình hai mác trên một thiết bị luôn mất thời gian hơn.

Áp dụng đúng, cách phối này giảm khoảng 20–30% chi phí vật tư cho các thiết bị khung lớn như xe đẩy inox có tay cầm hay bàn thao tác cỡ lớn. Điều kiện bắt buộc: bản vẽ phải ghi rõ mác vật liệu cho từng cụm chi tiết.

7. Chọn mác vật liệu thôi chưa đủ: độ dày và xử lý bề mặt

Hai thiết bị cùng ghi "inox 304" vẫn có thể lệch giá 40% và lệch chất lượng thấy rõ, chỉ vì khác độ dày và khác cách xử lý bề mặt.

7.1. Độ dày tôn phổ biến theo thiết bị

Với mặt bàn, tôn mỏng có thể bù bằng gân tăng cứng chấn gấp ở mặt dưới, không nhất thiết phải tăng độ dày toàn tấm. Đây là cách giảm chi phí mà vẫn giữ độ phẳng.

7.2. Các loại xử lý bề mặt inox thường gặp

Bề mặt No.4 và HL được ưa dùng trong nhà xưởng vì che vết trầy tốt và dễ vệ sinh. Bề mặt gương đẹp nhưng lộ mọi dấu vân tay, hiếm khi hợp lý cho thiết bị sản xuất.

8. Cách ghi vật liệu trong đơn hàng để không nhận nhầm

Phần này dành cho bộ phận mua hàng và kỹ sư lập yêu cầu báo giá. Ghi sai một dòng là mất căn cứ khiếu nại.

Cách ghi sai thường gặp: "Bàn thao tác inox, kích thước 1500x750x800."

Cách ghi đúng:

Vật liệu: thép không gỉ SUS304 theo JIS G 4305, tương đương ASTM A240 UNS S30400.
Độ dày mặt bàn: 1.2mm, xử lý bề mặt No.4.
Chân và khung: SUS201, hộp 40x40x1.2mm.
Nhà cung cấp cung cấp Mill Certificate EN 10204 3.1 theo lô, ghi rõ số lô trùng với hàng giao.
Bên mua được nghiệm thu bằng máy XRF tại kho; sai mác vật liệu, bên bán chịu chi phí đổi hàng và chậm tiến độ.

Bốn dòng này đưa toàn bộ rủi ro vật liệu về đúng chỗ của nó, và không tốn thêm đồng nào. Với đơn hàng thiết bị từ 100 triệu trở lên, đây là điều khoản đáng có trong mọi hợp đồng.

9. Năm sai lầm khi chọn inox 304 và 201 khiến nhà máy mất tiền

Những lỗi dưới đây Cinvico gặp thường xuyên khi nhận yêu cầu báo giá từ các xưởng miền Bắc.

• Chỉ ghi "inox" trong đơn hàng. Không ghi mác vật liệu thì không có căn cứ khiếu nại, và bên bán luôn có lý để giao loại rẻ hơn.

• Tin nam châm tuyệt đối. Vùng đã chấn hoặc cắt của inox 304 vẫn hút nam châm nhẹ, dễ dẫn tới kết luận oan cho nhà cung cấp.

• Chọn inox 201 cho khu vực rửa. Tiết kiệm vài triệu ban đầu để rồi thay thiết bị sau một đến hai năm, chưa kể thời gian dừng line.

• So giá mà không so độ dày và xử lý bề mặt. Tấm 1.0mm và 1.2mm nhìn gần như nhau nhưng chênh khối lượng vật tư tới 20%.

• Không giữ chứng từ vật liệu. Khi đoàn audit hỏi vật liệu bề mặt tiếp xúc sản phẩm, không có mill certificate là mất điểm ngay.

Cùng logic chọn vật liệu theo môi trường, bạn có thể tham khảo thêm bài so sánh thùng đồ nghề sắt và thùng inox để thấy nguyên tắc này áp dụng cho cả nhóm sản phẩm khác.

10. Đặt gia công inox 304 và inox 201 tại Cinvico

Cinvico là xưởng gia công kim loại tấm tại Hoài Đức, Hà Nội, sản xuất trực tiếp không qua trung gian. Mác vật liệu inox 304 hoặc inox 201 được ghi rõ trong hợp đồng, kèm chứng từ vật liệu theo lô hàng.

Nếu vẫn phân vân inox 304 và 201 khác nhau thế nào trong đúng điều kiện nhà xưởng của mình, kỹ sư Cinvico sẽ khảo sát vị trí lắp đặt rồi khuyến nghị mác vật liệu, độ dày và xử lý bề mặt thay vì để bạn tự đoán.

Bạn đang cần đặt thiết bị inox cho nhà xưởng và chưa chắc nên chọn inox 304 hay 201?

• Kỹ sư khảo sát vị trí lắp đặt, tư vấn mác vật liệu theo môi trường thực tế

• Báo giá trong 24 giờ, giá xuất xưởng, chưa gồm VAT 10% và phí vận chuyển

• Cắt laser dung sai ±0.1mm, chấn gấp ±0.3mm, hàn TIG/MIG

• Giao hàng 7–15 ngày, lắp đặt tận nơi toàn miền Bắc

• Cung cấp mill certificate và chứng từ vật liệu phục vụ hồ sơ audit

=> Xem sản phẩm: DANH MỤC KIM LOẠI TẤM. Liên hệ, Zalo báo giá: 0981.244.688

11. Câu hỏi thường gặp về inox 304 và 201

11.1. Inox 201 có bị gỉ không?

Có. Inox 201 vẫn là thép không gỉ nhưng chịu ăn mòn kém hơn inox 304. Trong môi trường ẩm hoặc có hơi hóa chất, bề mặt thường ố vàng rồi xuất hiện điểm gỉ sau khoảng 12–24 tháng.

11.2. Nam châm hút thì có phải inox 201 không?

Không chắc chắn. Nam châm chỉ dùng sàng lọc sơ bộ. Inox 304 sau khi cán nguội hoặc chấn gấp cũng nhiễm từ nhẹ tại vùng biến dạng, nên cần kiểm tra thêm bằng dung dịch thử hoặc máy XRF.

11.3. Giá inox 304 và 201 chênh nhau bao nhiêu?

Giá vật tư inox 304 thường cao hơn inox 201 khoảng 50–80%, biến động theo giá Niken thế giới. Tính trên giá thành phẩm của một thiết bị hoàn chỉnh, mức chênh thường còn khoảng 30–45% vì chi phí gia công, phụ kiện và nhân công là như nhau.

11.4. Inox 201 có dùng cho thiết bị tiếp xúc thực phẩm được không?

Không khuyến nghị. Thiết bị tiếp xúc trực tiếp thực phẩm nên dùng inox 304 để đảm bảo vệ sinh và chịu được hóa chất tẩy rửa định kỳ. Dùng inox 201 ở vị trí này dễ bị đoàn audit yêu cầu khắc phục.

11.5. Làm sao biết nhà cung cấp giao đúng inox 304 chứ không phải 201?

Ghi rõ mác vật liệu trong hợp đồng, yêu cầu mill certificate theo lô và đo XRF khi nghiệm thu. Ba lớp kiểm soát này đủ để loại rủi ro nhận nhầm vật liệu.

11.6. Inox 304 và 201 hàn được với nhau không?

Được, nhưng cần lưu ý. Nên dùng que hoặc dây hàn theo mác cao hơn, và xử lý bề mặt mối hàn kỹ sau khi hàn. Không nên đặt mối hàn hỗn hợp ở vùng đọng nước, vì phía 201 sẽ ăn mòn trước.

11.7. Có nên dùng inox 201 cho thiết bị ngoài trời không?

Không. Mưa nắng và độ ẩm cao khiến inox 201 xuống màu nhanh, thường trong vòng một năm. Với thiết bị ngoài trời nên dùng inox 304, hoặc inox 316 nếu gần biển.

Kết luận

Inox 304 và 201 khác nhau thế nào rút lại ở một điểm: hàm lượng Niken. Inox 304 nhiều Niken hơn nên chống ăn mòn tốt hơn, dẻo hơn khi gia công và bền hơn theo thời gian, đổi lại giá vật tư cao hơn 50–80%. Inox 201 hợp lý cho thiết bị đặt trong môi trường khô và ưu tiên chi phí.

Ba việc cần làm khi đặt thiết bị: chọn vật liệu theo môi trường làm việc chứ không theo ngân sách, ghi đủ mác vật liệu cùng độ dày và xử lý bề mặt vào đơn hàng, giữ lại mill certificate để đối chiếu khi audit. Cần tư vấn chọn inox 304 và 201 cho thiết bị nhà máy, liên hệ Cinvico qua Zalo 0981.244.688 để nhận khảo sát và báo giá trong 24 giờ.